沧州永源机械制造有限公司

非金属补偿器出厂检验方法
1.外观——目视或用4倍放大镜进行外观检查，结果应符合以下要求：
1）圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝；
2）非金属补偿器各部位焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。
2.尺寸——用符合精度要求的通用量具对非金属补偿器的尺寸进行测量，结果应符合以下要求：所有尺寸总长极限偏差+6、-12
3.气密性——非金属补偿器以其自由长度处于直线的状态，两端固定且有效密封，缓慢加压至1.0倍设计压力，保压5min后，压力表示值应不小于初始压力的90%，其介质为干燥洁净的压缩空气，结果符合：非金属补偿器在1.0倍设计压力下进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
4.补偿量——将非金属补偿器两端密封，调整到补偿量的各个极限位置，进行气密性试验，结果应符合：在补偿量的各个极限位置，非金属补偿器外观应无异常，气密性试验的泄漏量应不大于10%。
5.焊接接头——焊接接头的着色渗透检测按NB/T47013.5—2015规定的方法进行，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。
6.疲劳性能——将非金属补偿器安装在疲劳试验机上，两端密封，充气压至设计压力，其介质为干燥洁净的压缩空气，按照规定位移值循环，循环速率不大于25mm/s，压力波动值不大于试验压力的±20%，试验后，进行气密性试验，泄漏量应不大于15%。
7.爆破压力——非金属补偿器以其自由长度处于直线的状态，两端固定且有效密封，缓慢加压至2倍的设计压力，其介质为干燥洁净的压缩空气。